液壓機主要技術參數（shù）：公稱力≥1600kN，液體較（jiào）大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較大頂出力（lì）≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行（háng）程≥40mm，頂（dǐng）出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行（háng）程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配（pèi）置要求：本機器采（cǎi）用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機器精度調整；油缸、活（huó）塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍（dù）鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛（duàn）件，粗加工後（hòu）經調（diào）質處理（lǐ），提（tí）高其力學性能；模架（jià）導柱及拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火（huǒ），並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱（zhù）采用上導向結構。模（mó）架導（dǎo）套采用錳鋁黃銅，兩（liǎng）端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間（jiān）留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓係（xì）統置於地（dì）麵之上，動力控製係（xì）統、閥塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液（yè）壓設備有限公司插裝閥，流量（liàng）大且結（jié）構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液（yè）壓係統具有過載保護（hù）及主缸下腔設有二（èr）級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統在明顯（xiǎn）的位置裝有液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用PLC（三菱（líng））及觸摸屏控製技（jì）術，所有工藝參可通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實（shí）現點動、半自動、自動三種操（cāo）作（zuò）方式；機器配（pèi）有專用的液壓浮動雙（shuāng）向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置（zhì）采用機械定位(確（què）保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩（wěn）定可調。壓製、脫模、裝粉均（jun1）具備定程定壓（yā）功能；機器（qì）具有液壓傳（chuán）感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯（xiǎn）示，壓（yā）力的檢（jiǎn）測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過高而使產品產生裂紋甚（shèn）至上模衝損壞（huài）； 滑塊的行程控製無觸點接（jiē）近開（kāi）關，可任（rèn）意調整；頂出缸采用頂出機械限（xiàn）位液壓（yā）缸，而不（bú）是使用傳統的液壓墊結（jié）構，克服了由於液壓（yā）波動造（zào）成的（de）加粉高度不穩定（dìng）和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製（zhì）、後壓。其浮動壓製位置（zhì）可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋（wén）；機（jī）器（qì）陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取（qǔ）液壓驅（qū）動（dòng），可任意（yì）調整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位相結合，可實現定壓控（kòng）製、位置（zhì）保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓（yā）壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷（shāng）人（rén）；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全（quán）脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製（zhì）品裝粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具（jù）有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調（diào）整方式，並且（qiě）有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定（dìng）製。

2.以（yǐ）上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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