液壓機主（zhǔ）要技術參數：公稱力（lì）≥1600kN，液體較大工作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓（yā）製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出（chū）力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較（jiào）大行程（chéng）≥40mm，頂出速度（dù）≥90mm/s，浮（fú）動8-12mm/s，退（tuì）回速度≥70mm/s ；下中心缸（gāng）運行參數 ： 較（jiào）大（dà）伸出力≥80kN，較大（dà）行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能（néng）及配置要求：本機（jī）器采用三梁(上梁（liáng）、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求（qiú）具備高的強度和剛度。每根（gēn）立（lì）柱靠四隻（zhī）鎖母緊固，便於機器（qì）精度（dù）調整；油缸、活塞杆、立柱采用鍛件（jiàn），立柱、活塞杆表麵作中頻淬（cuì）火和鍍鉻處理；模架（jià）各（gè）模板采用（yòng）45鋼鍛件，粗加工後經調質（zhì）處理，提高其力學性能；模（mó）架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用（yòng）以防止粉塵進入導套，中間留（liú）有（yǒu）潤滑油環槽（cáo）防止（zhǐ）拉杆拉毛（máo）； 液（yè）壓係統置於（yú）地（dì）麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管（guǎn）路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈敏可靠（kào）；液壓係統具有（yǒu）過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使用安全性能可靠；動力係統（tǒng）在明顯的位置裝有（yǒu）液位計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能可（kě）靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏（lòu）油的發生；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術（shù），所（suǒ）有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保（bǎo）產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可（kě）調。壓製、脫模、裝粉（fěn）均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可（kě）以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以（yǐ）防止主缸上腔壓（yā）力過（guò）高而使產品產（chǎn）生裂（liè）紋甚至（zhì）上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過（guò）程中浮動（dòng）力不穩定造成的抖動現象；機器（qì）具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓（yā）製、後壓（yā）。其浮（fú）動壓製位置可以根據製品要求（qiú）進行調整； 機器具（jù）有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模（mó）力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機（jī）器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整（zhěng）壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可（kě）實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複（fù）定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的一致性；根據產品成型工（gōng）藝要求靈活設置吸入法、落入法和（hé）振動加料方式；機器具有泄壓（yā）低壓壓力檢測功能，避免模具意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動（dòng）機構，以（yǐ）防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰（yīn）模拉下，待製品完（wán）全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉；製品裝粉高度（陰模板）采用（yòng）調速電機渦輪傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接（jiē）受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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