液壓（yā）機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數：較（jiào）大壓製力（lì）≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下（xià）速度 8-15mm/s，浮動壓製速度（dù）8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（sāi）（陰模板）運行參數：較（jiào）大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動（dòng）8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數 ： 較大伸出力≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝（zhuāng）料高（gāo）度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結（jié）構性能及配置（zhì）要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠四隻鎖母緊固，便（biàn）於機器精（jīng）度調整；油缸、活塞杆（gǎn）、立柱采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻處（chù）理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加（jiā）工後經調質處理（lǐ），提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其（qí）耐（nài）磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采（cǎi）用錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用（yòng）以防止（zhǐ）粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液壓（yā）係統置於（yú）地麵之上，動力控製係統、閥塊（kuài）、壓力顯示、管路等（děng）組成（chéng）。液（yè）壓係統采用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥（fá），流量大且結構簡單緊湊，動作（zuò）靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設（shè）有二級支撐，以確保使（shǐ）用（yòng）安全性能可靠；動（dòng）力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油（yóu）位用；油泵采用國內（nèi）應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油的發生；電氣係統采用（yòng）PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有（yǒu）工藝參可（kě）通（tōng）過觸摸屏選擇和設定，可實現（xiàn）點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技（jì）術。裝粉、成型、脫模（mó）等位（wèi）置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉（fěn）均（jun1）具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏顯示，壓力的檢測以防止主（zhǔ）缸上腔壓力過（guò）高而使產品產生裂紋（wén）甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控（kòng）製無觸點接近開（kāi）關，可任意調（diào）整；頂出缸采用頂出機械（xiè）限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統的（de）液壓墊結構（gòu），克服（fú）了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備（bèi）“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動（dòng）壓製（zhì）位置可以根據製（zhì）品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫模功能，保護脫模（mó）力可調（diào），確保產品脫模時不產生裂紋；機器（qì）陰（yīn）模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動（dòng），可任意調整壓（yā）力保持時間，采取電、液、機械（xiè）定位相結合，可實現（xiàn）定壓控製、位置保護的壓（yā）製方式，對加粉高度能給予精確控製，其重複定（dìng）位精度（dù）≤±0.02mm,確保（bǎo）產（chǎn）品批量生產（chǎn）的一致性；根據產品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法和振（zhèn）動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢（jiǎn）測功能，避免模具意（yì）外損（sǔn）壞和（hé）傷人；機器備有（yǒu）芯杆驅動（dòng）機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較（jiào）後芯杆下（xià）拉；製品裝（zhuāng）粉高度（陰模板）采用調速電機渦輪傳（chuán）動（dòng）調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖功（gōng）能（néng）；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製（zhì）。

2.以上參數作為（wéi）參考，如有更改不另行通（tōng）知。

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