液（yè）壓機（jī）主要技術參數：公稱力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程速度（dù）≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行參數（shù）：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參數（shù） ： 較大伸出力（lì）≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台有（yǒu）效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性（xìng）能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四（sì）柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立（lì）柱靠四隻鎖母緊（jǐn）固，便於機（jī）器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻（pín）淬火和鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼（gāng）鍛件，粗加工（gōng）後（hòu）經調（diào）質處理，提高其力學性能；模架導柱及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻處理，提高（gāo）其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采（cǎi）用上導向結（jié）構。模（mó）架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入（rù）導套，中間留有潤（rùn）滑油環槽（cáo）防止拉杆拉毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采（cǎi）用濟南泰豐液壓設備有限公司（sī）插裝閥，流量大且結構簡單緊湊，動作靈敏（mǐn）可靠；液壓係統具有過載保護及主缸下腔設有二級支撐，以確保使（shǐ）用安全性能可靠；動力係統在明（míng）顯的位置裝（zhuāng）有液位計作（zuò）觀察油位用；油泵采用國內應用（yòng）較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生（shēng）；電氣係統采用PLC（三菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇（zé）和設定，可實（shí）現（xiàn）點動（dòng）、半自動、自動三種操作方式；機器配有（yǒu）專（zhuān）用的液壓浮（fú）動雙向成型技術。裝（zhuāng）粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確保產品平整度）使製品幾（jǐ）何尺寸穩定可調。壓製、脫（tuō）模、裝粉均具備定程定壓功能；機（jī）器具有液壓傳感器檢測功能（néng），壓力值可以通過觸摸屏（píng）顯示，壓力的檢測以防止主缸上腔壓力過高而（ér）使產品產生裂（liè）紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近開關，可任意調整；頂出缸采用頂出機械限位液壓缸，而不是使用傳統的液壓墊結構，克服了由於液（yè）壓波動造成的加粉（fěn）高度不穩定和（hé）壓製過程中浮動力不穩定（dìng）造成（chéng）的（de）抖（dǒu）動現象；機器具（jù）備“三重（chóng）加壓”功能，即預壓、浮動雙（shuāng）向（xiàng）壓製、後壓。其浮動壓製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力可調，確保產品脫（tuō）模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意（yì）調（diào）整壓力保持時間，采取電、液、機（jī）械定位（wèi）相結合，可實現（xiàn）定壓控製（zhì）、位置保護的壓製方式，對加粉高度能給予精（jīng）確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品（pǐn）批量生產的一致性；根據產（chǎn）品成型工藝要求靈活設置吸入法、落入法（fǎ）和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓力檢測功能，避免模具意外損（sǔn）壞和傷人；機器備有芯杆驅動機（jī）構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔（qiāng），較後芯杆下拉；製品裝粉高（gāo）度（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方（fāng）式，調整高度能全行（háng）程調節，並具有自鎖功能；頂（dǐng）缸脫模位置現位采（cǎi）用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行（háng）通知。

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