液壓機主要技術參數：公稱力≥1600kN，液（yè）體（tǐ）較大工（gōng）作壓力25MPa；滑塊運行參數：較大壓製力≥ 1600kN，較（jiào）大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快（kuài）下速度≥180mm/s，慢下速度（dù） 8-15mm/s，浮（fú）動壓製速度8-12mm/s，回程速度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運（yùn）行參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速（sù）度≥70mm/s ；下（xià）中心缸運行參數 ： 較大伸（shēn）出力（lì）≥80kN，較大行程≥50mm；工作台有效麵積：左右X前後=720X580mm；陰模孔（kǒng）徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用（yòng）三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高（gāo）的強度和剛度。每（měi）根立柱靠四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱采用（yòng）鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和鍍鉻（gè）處理；模架各（gè）模板采用45鋼鍛件，粗加工後經（jīng）調質處理，提高其力學性能；模架導柱及（jí）拉杆采用40Cr鍛件（jiàn），粗加工後經中頻淬火，並鍍鉻處理，提高其耐磨性，陰模導柱采用上導向結構。模架導套采用（yòng）錳鋁黃銅，兩端（duān）安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油環槽防止拉杆拉毛； 液（yè）壓係統置（zhì）於地麵之上，動力控製係統、閥塊、壓力顯示、管路等組（zǔ）成。液壓係統采用濟南泰豐（fēng）液壓設備（bèi）有限公司插裝閥，流量大且（qiě）結構簡單緊湊，動作靈（líng）敏可靠；液壓係統具有過載保護及主（zhǔ）缸下腔設有二級支撐，以確保（bǎo）使用安全性能可靠；動（dòng）力（lì）係統在明顯的位置裝有液位計作（zuò）觀察油位（wèi）用；油泵（bèng）采用國（guó）內應用較廣、性能可靠的YCY14-1B的軸向柱塞泵（bèng），采用法蘭連接（jiē），以減少整機（jī）漏油的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和（hé）設定，可實現點動、半自動、自動三種操作方式；機器配有專用的液壓浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位置采用機械定位(確（què）保產品平整度（dù））使製品幾何尺寸穩定可調。壓製、脫模、裝（zhuāng）粉均具備定程定壓功能；機器具有液壓傳感器檢測功能，壓力值可以通過觸摸屏顯示（shì），壓力的檢測以防止主缸上腔壓（yā）力過高而使產品產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊（kuài）的行程控製無觸點接近開（kāi）關，可任意調整；頂出缸采用頂出（chū）機械限位液壓缸，而不是使用（yòng）傳統的液（yè）壓墊結構，克服了由於液壓波動造成的加粉高度不穩定和壓製過程中（zhōng）浮動力不穩定造成的抖動（dòng）現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓（yā）製位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保（bǎo）護脫（tuō）模功能，保（bǎo）護（hù）脫模力可調，確保產品脫模時不產生裂紋；機器陰模操作麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持時間，采取電、液、機械定位相結（jié）合，可實（shí）現定壓控製、位置保護的壓製方式（shì），對加粉高度能給予（yǔ）精（jīng）確控製，其重（chóng）複定位精度≤±0.02mm,確（què）保產品批量生產的一致性；根據產品成型工藝要（yào）求靈活設置吸入法、落入（rù）法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模（mó）具（jù）意外損壞和傷人；機器備有芯杆驅動機構，以防製品在脫（tuō）模時產生（shēng）內裂紋。脫模時，芯杆不（bú）動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模（mó）型腔，較後（hòu）芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（dù）（陰模板）采用調速電機渦輪傳動調整方式（shì），調整高度能全行程調節，並具有自（zì）鎖功（gōng）能；頂缸脫模位置現位采用手動調整方式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受非標定製。

2.以上（shàng）參數作為參考，如有更改不另行通知。

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