液壓機主（zhǔ）要技術參（cān）數：公稱（chēng）力≥1600kN，液體較大工（gōng）作壓力（lì）25MPa；滑塊運行參數（shù）：較大壓製（zhì）力≥ 1600kN，較大回程力≥300kN，較大行程≥300mm，快下（xià）速度≥180mm/s，慢下速度 8-15mm/s，浮動壓製速度8-12mm/s，回程（chéng）速（sù）度≥120mm/s；頂出活塞（陰模板）運行（háng）參數：較大頂出力≥450kN ，較大拉下力（lì）≥630kN，較大行程≥40mm，頂出速度≥90mm/s，浮動8-12mm/s，退回速度≥70mm/s ；下中心缸運行參（cān）數 ： 較大伸出力≥80kN，較（jiào）大行程≥50mm；工作台（tái）有效麵積（jī）：左（zuǒ）右X前後（hòu）=720X580mm；陰模孔徑250mm；裝料高度 30mm；電機功率≥15KW。

液壓機主要結構性能及配置要求：本機器采用三梁(上梁、滑塊、工作台)四柱結構形式，要求具備高的強度和剛度。每根立柱靠（kào）四隻鎖母緊固，便於機器精度調整；油缸、活塞杆、立柱（zhù）采用鍛件，立柱、活塞杆表麵作中頻淬火和（hé）鍍鉻處理；模架各模板采用45鋼鍛件，粗（cū）加工後經調質處理，提高其力學性能；模架導柱（zhù）及拉杆采用40Cr鍛件，粗加工後經中頻（pín）淬火，並鍍鉻（gè）處（chù）理（lǐ），提高其耐磨性，陰模導（dǎo）柱采用上導向結構。模架導套采用錳鋁黃銅，兩端安裝密封件，用以防止粉塵進入導套，中間留有潤滑油（yóu）環槽防止拉（lā）杆拉（lā）毛； 液壓係統置於地麵之上，動力控製係統、閥（fá）塊、壓力顯示、管路等組成。液壓係統采用濟南泰豐液壓（yā）設備有限公司插裝閥，流（liú）量大且結構簡單緊湊，動作靈敏可靠；液壓係統具有過載保護及（jí）主缸下腔設有二級支撐（chēng），以確保使用安全（quán）性能（néng）可靠；動力係統在明顯的位置裝有液位（wèi）計作觀察油位用；油泵采用國內應用較廣、性能（néng）可靠的（de）YCY14-1B的軸向柱塞泵，采用（yòng）法蘭連接，以減少整機漏油（yóu）的發生；電氣係統采用PLC（三（sān）菱）及觸摸屏控製技術，所有工藝參可通過觸摸屏選擇和設定，可實現點動、半自（zì）動、自（zì）動三種操作方式；機器配有（yǒu）專用的液壓（yā）浮動雙向成型技術。裝粉、成型、脫模等位（wèi）置采用機械定位(確保產品（pǐn）平整（zhěng）度）使（shǐ）製品幾何尺（chǐ）寸穩定可調。壓製、脫模、裝粉均具備定程（chéng）定壓功（gōng）能；機器具有液壓傳感器檢（jiǎn）測功能，壓力（lì）值可以通過觸摸屏顯示，壓力（lì）的檢測以防止主缸上腔壓力（lì）過高而使產品（pǐn）產生裂紋甚至上模衝損壞； 滑塊的行程控製無觸點接近（jìn）開關，可任意調整；頂出（chū）缸采用頂出機（jī）械限（xiàn）位液壓缸，而不是使用傳統（tǒng）的液壓（yā）墊結構，克服了由於液壓波動造成的（de）加粉（fěn）高度（dù）不穩定和壓製（zhì）過（guò）程（chéng）中浮動力不穩定造成的抖動現象；機器具備“三重加壓”功能，即預壓、浮動雙向壓製、後壓。其浮動壓製（zhì）位置可以根據製品要求進行調整； 機器具有保護脫模功能，保護脫模力（lì）可調，確保產品脫模時（shí）不產生裂紋；機器陰模操作（zuò）麵具有光電保護裝置；機器采取液壓驅動，可任意調整壓力保持（chí）時間，采（cǎi）取電（diàn）、液、機械定位相結合，可實現定壓控製、位置保護（hù）的壓製方式，對加粉高度能（néng）給予精確控製，其重複定位精度≤±0.02mm,確保產品批量生產的（de）一致性（xìng）；根據產品成型工藝要求靈（líng）活設置吸入法（fǎ）、落入法和振動加料方式；機器具有泄壓低壓壓（yā）力檢測功能，避免模具意（yì）外損壞和傷人；機器備有芯（xīn）杆驅動機構，以防製品在脫模時產生內裂紋。脫模時，芯（xīn）杆不動，陰模拉下，待製品完全脫出陰模型腔，較後芯杆下拉（lā）；製品裝粉高度（陰（yīn）模板（bǎn））采用調速電機渦輪（lún）傳動調整方式，調整高度能全行程調節，並具有自鎖（suǒ）功能；頂缸（gāng）脫模位置（zhì）現（xiàn）位采（cǎi）用手動調整方（fāng）式，並且有自鎖功能。

備注：

1.接受（shòu）非標定製。

2.以上參數作（zuò）為（wéi）參考，如有更改不另行通知（zhī）。

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