2-WC67K係列（liè）雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具（jù）有較（jiào）高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形（xíng）狀的上下模（mó）具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜（zá）形狀的工（gōng）件，當配（pèi）備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動（dòng）數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形（xíng）美（měi）觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本（běn）機器具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國（guó）技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）工作滑塊（kuài）結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行（háng）程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點（diǎn）動規範（fàn）可方便地進（jìn）行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製（zhì）的功（gōng）能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊（kuài）急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵（bèng），可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作（zuò），液（yè）壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符（fú）合國（guó）際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製回（huí）路為交流220V電壓.
5.電機主電路（lù）具有（yǒu）短（duǎn）路、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為（wéi）機床的總按（àn）鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機（jī），配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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