2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折（shé）彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方（fāng）法，經（jīng）計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精（jīng）度，以保證（zhèng）批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行（háng）內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工（gōng）作（zuò），操作平（píng）衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓（yā）係統（tǒng）可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供電電源,控製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙（shuāng）機（jī）聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩（liǎng）台折彎（wān）機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配（pèi）有撓度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程（chéng）和後擋料架位置采用（yòng）機（jī）動快速調（diào）節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數（shù）控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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