2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜（zá）形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛（gāng）度（dù），液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變（biàn）化或下模“V”形（xíng）槽選擇（zé）不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行（háng）至下死點的重複（fù）定位（wèi）精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便（biàn）、安（ān）全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能，確保（bǎo）工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓（yā）係（xì）統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在額定負（fù）荷下（xià）連續工（gōng）作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和材料符合（hé）國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源（yuán）,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台（tái）機床聯動（dòng）可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動微（wēi）調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有（yǒu）本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控（kòng）折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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