2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎（wān）機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度（dù），采用不同（tóng）形狀的上（shàng）下模具，可折彎成各（gè）種形（xíng）狀工件，滑（huá）塊行程一次即可（kě）對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足（zú）夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動（dòng）保證工作時不致（zhì）因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保（bǎo）證批量生（shēng）產時折彎角（jiǎo）度的一（yī）致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆（qī）。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊行程（chéng）可任（rèn）意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過（guò）程中滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽命長、抗幹（gàn）擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油（yóu）泵停止工作（zuò）時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需（xū）經（jīng）常維修能保持（chí）長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折（shé）彎（wān）機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機（jī）聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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