2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器對折彎金（jīn）屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和（hé）較高的工（gōng）作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）產品（pǐn）外形結（jié）構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚（hòu）度變化或（huò）下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超載事故，此外本（běn）機器具有工作平穩，操（cāo）作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設（shè）有機械（xiè）擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方（fāng）式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設（shè）計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡（héng）、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時（shí）功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下（xià），折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急（jí）停等動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在（zài）額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無（wú）泄（xiè）漏且持續穩定,精（jīng）度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電（diàn）氣元件和材料符合國際（jì）標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶（dài）可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕，油泵（bèng）停止工作時（shí），整（zhěng）套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點動控製按鈕及急停按鈕（niǔ）。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控（kòng）製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高（gāo）生（shēng）產效率，配（pèi）有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機（jī）床設備（bèi）。

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