2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料（liào）具（jù）有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝（zhuāng）備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度（dù）和剛度，液壓傳動保證工作（zuò）時不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便（biàn）、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎（wān）角度的（de）一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並（bìng）具有點動、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速（sù）下（xià）降（jiàng）控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機（jī）液壓係（xì）統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪（lún）泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續（xù）工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統（tǒng）
1.電（diàn）氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交（jiāo）流380V三（sān）相四線製供電電源（yuán）,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一（yī）般不需經（jīng）常維修（xiū）能保持長期使用。

廠（chǎng）家（jiā）直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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