2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工（gōng）作（zuò）精度，采用（yòng）不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑（huá）塊行程（chéng）一次即可對板料進行一次折彎成形，經（jīng）過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠（gòu）的（de）強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機（jī）器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下（xià）死點的重複定（dìng）位精度（dù），以保證批（pī）量生產（chǎn）時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計（jì），雙油缸同時工（gōng）作，操（cāo）作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相（xiàng）關標準條件下（xià），折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速（sù）下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連續工作（zuò），液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材（cái）料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回（huí）路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕（niǔ）亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有（yǒu）相應的點（diǎn）動（dòng）控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單（dān）獨使（shǐ）用，提高生產（chǎn）效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的（de）同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷（xiāo）各種（zhǒng）：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數（shù）控折彎機、等鍛壓機床設備。

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