2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有（yǒu）較高的勞動生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次（cì）折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作（zuò）時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的（de）一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴（pēn）有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電（diàn）氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續（xù）穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗（kàng）幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝（zhuāng）於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作（zuò）時，整套機床停止（zhǐ）工作（zuò）。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可（kě）加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步機構采用電液伺（sì）服（fú）或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的（de）同步精度，一般（bān）不需經常維（wéi）修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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