2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具（jù），可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料（liào）進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯（lián）動數控折（shé）彎（wān）機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法（fǎ），經計算機輔（fǔ）助優化（huà）設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便（biàn）、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設（shè）有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複（fù）定位（wèi）精度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機器采（cǎi）用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統（tǒng）可（kě）實現滑塊快（kuài）速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作，液壓（yā）係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國（guó）際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力（lì）強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電（diàn）路具有短路（lù）、過載、缺相保護（hù）。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控（kòng）製箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎（wān）機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度（dù）補償（cháng）結構；

同步機構（gòu）采用（yòng）電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊（kuài）行程（chéng）和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸（chù）摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定可（kě）靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能（néng）保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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