2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高（gāo）的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各（gè）種形狀工件（jiàn），滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應的裝備（bèi）後（hòu），還能（néng）作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設（shè）有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節（jiē），並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進（jìn）行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功能，確（què）保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操（cāo）作（zuò）者能更好地控製工件（jiàn）。
雙機聯動數（shù）控折彎機液（yè）壓（yā）係統
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急（jí）停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電（diàn）氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品（pǐn）。
4.機（jī）床采用交流（liú）380V三相四線製（zhì）供電電（diàn）源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作（zuò）時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機（jī），配置（zhì）雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精（jīng）度（dù），一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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