2-WC67K係（xì）列雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料具有較高（gāo）的勞動（dòng）生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數（shù）控（kòng）折彎機產品外形結（jié）構
1.運用UG（有（yǒu）限（xiàn）元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外（wài）形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械擋塊，確保（bǎo）滑（huá）塊行（háng）至下死（sǐ）點（diǎn）的重複定位精（jīng）度，以保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進（jìn）行（háng）內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點（diǎn）動、半自（zì）動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模（mó）和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保壓（yā）延時（shí）功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎（wān）機液壓係（xì）統（tǒng）
1.液壓係統可（kě）實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電（diàn）氣控製係（xì）統
1.電（diàn）氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開（kāi）關操作（zuò）。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流（liú）380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於（yú）專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的（de）總（zǒng）按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的（de）點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選（xuǎn）用兩台WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台（tái）折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生（shēng）產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數（shù）控（kòng）折彎機、電液伺服數（shù）控（kòng）折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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