2-WC67K係（xì）列雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用（yòng）不同形狀（zhuàng）的上下模具，可（kě）折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複（fù）雜（zá）形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計（jì）算機輔助優化設計（jì），外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動（dòng）保證工作（zuò）時不致因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽（cáo）選（xuǎn）擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作（zuò）滑塊結構
1.本（běn）機器采用（yòng）液壓（yā）電（diàn）氣控（kòng）製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規範，采用點動規範（fàn）可方便地進行試（shì）模和調（diào）整。
2.上動式折（shé）彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡（héng）、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能（néng），確保（bǎo）工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓（yā）係（xì）統可實（shí）現滑塊（kuài）快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折（shé）彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本（běn）NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負（fù）荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持（chí）續穩定（dìng）,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回（huí）路為交流220V電壓（yā）.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動（dòng）控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓（náo）度補償結（jié）構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同步（bù）精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數（shù）控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液（yè）伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機（jī）床設備。

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