2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎（wān）機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較（jiào）高的工作精度（dù），采用不（bú）同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品（pǐn）外（wài）形結（jié）構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作（zuò）時不致因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽（cáo）選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠（kào）等（děng）特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎（wān）機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調（diào）節（jiē），並具有（yǒu）點動、半自（zì）動、自動（dòng）等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地進行（háng）試模和調（diào）整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標（biāo）準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能（néng），操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速（sù）回程及向上（shàng），向下過程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機（jī）床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安全（quán）可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機（jī）床采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短（duǎn）路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油（yóu）泵停止（zhǐ）按鈕（niǔ）亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎（wān）機滑塊同步控（kòng）製（zhì）

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置（zhì）雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩（liǎng）台折（shé）彎（wān）機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置（zhì）采用（yòng）機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎（wān）機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等鍛壓機（jī）床設（shè）備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床（chuáng）特別推薦：www.goldenetbj.cn