2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞（láo）動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一（yī）次即（jí）可對板料進行（háng）一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇（zé）不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機（jī）器具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小（xiǎo）、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設（shè）有機械擋塊，確（què）保滑塊行（háng）至下死點的重複定位精（jīng）度，以（yǐ）保證批量生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本（běn）機（jī）器采用液（yè）壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地進行試（shì）模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎（wān）角度（dù）精度可達 ±45´。（引（yǐn）用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製（zhì）工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪（lún）泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能（néng）好（hǎo），工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可（kě）在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命（mìng）長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產（chǎn）品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電（diàn）機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按（àn）鈕（niǔ）台上（shàng），電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣控製（zhì）箱內。
7.油泵停止（zhǐ）按（àn）鈕亦作為機（jī）床的（de）總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工（gōng）特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步（bù）機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機（jī）動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可（kě）靠，具有本機器所（suǒ）需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙（shuāng）機聯動折（shé）彎機、雙（shuāng）機聯動（dòng）數（shù）控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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