2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下（xià）模具，可折彎（wān）成各（gè）種形狀工（gōng）件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎成形（xíng），經過多（duō）次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機（jī）產品（pǐn）外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超載事故（gù），此外本機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便（biàn）、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至（zhì）下死點的重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎（wān）機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模（mó）和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵（bèng）采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈（quān）選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在（zài）額定負荷下（xià）連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電（diàn）氣元件和材料（liào）符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強（qiáng）。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載（zǎi）、缺相保護（hù）。
6.操（cāo）作（zuò）按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用（yòng）電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機（jī）床（chuáng）的總按鈕，油泵（bèng）停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長工（gōng）件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節（jiē），手動微調（diào），觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不（bú）需經常維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液（yè）壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備（bèi）。

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