2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多（duō）次（cì）折彎即可獲（huò）得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元（yuán））分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致（zhì）性（xìng）。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本（běn）機器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範（fàn），采用點動規（guī）範可方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓（yā）延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操作者能更好地控製（zhì）工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公（gōng）司（sī），密封性能好（hǎo），工作可靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續（xù）穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料（liào）符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移（yí）動（dòng）的腳踏開關（guān）操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按（àn）鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電（diàn）氣開關（guān）、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停（tíng）止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按（àn）鈕及急（jí）停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的（de）同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折彎機、液壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控（kòng）折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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