2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機（jī）的用途（tú）
本機器對折彎金屬（shǔ）板（bǎn）料具有較高的勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的（de）上下模具（jù），可折（shé）彎成（chéng）各種（zhǒng）形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎成（chéng）形（xíng），經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應的裝（zhuāng）備後，還能（néng）作衝孔用。
雙（shuāng）機聯動數控折彎（wān）機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助（zhù）優化設計，外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至（zhì）下（xià）死點的重複定位精度，以（yǐ）保（bǎo）證批量生產（chǎn）時折彎角度的一致（zhì）性。
4.采（cǎi）用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自（zì）動、自（zì）動等動作規範，采用點（diǎn）動規範可（kě）方便地進行試（shì）模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標（biāo）準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液（yè）壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎（wān），快速回程及向上（shàng），向（xiàng）下過程中滑塊（kuài）急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度（dù）高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控（kòng）製（zhì）係統
1.電氣元件（jiàn）和材（cái）料（liào）符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路（lù）為交流（liú）220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕（niǔ）台（tái）上，電（diàn）氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱（xiāng）內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格（gé）主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調（diào）節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎（wān）機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機（jī）床設備。

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