2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種（zhǒng）形（xíng）狀（zhuàng）工件，滑塊行程一次即（jí）可對板（bǎn）料進行一次（cì）折彎成形，經（jīng）過多次折彎即可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯（lián）動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛（gāng）度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不致因板料厚度變化或下（xià）模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪（zào）音小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度（dù）的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任（rèn）意（yì）調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動（dòng）規範可方便地進行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度（dù）。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製（zhì）的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係（xì）統（tǒng）可實現（xiàn）滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可（kě）靠（kào），壽（shòu）命長。
4.機床（chuáng）可在額定負（fù）荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名（míng）牌產（chǎn）品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載（zǎi）、缺（quē）相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內（nèi）。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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