2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料（liào）具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下（xià）模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑（huá）塊行程一次即可（kě）對板料（liào）進行一次折彎成（chéng）形（xíng），經（jīng）過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相應（yīng）的裝（zhuāng）備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證工（gōng）作（zuò）時不致因板料（liào）厚度變化（huà）或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此（cǐ）外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊（kuài），確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行（háng）程（chéng）可任意調（diào）節，並具有點（diǎn）動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作（zuò），操作（zuò）平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確（què）保工件（jiàn）精度（dù）。
4.在（zài）國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者（zhě）能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速回程及向上，向（xiàng）下過程中（zhōng）滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額（é）定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可（kě）靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏（tà）開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製（zhì）供（gòng）電電源,控製回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝（zhuāng）於機床的按鈕（niǔ）台上，電氣開關、指示燈、安（ān）裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床（chuáng）的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機床設（shè）有相應（yīng）的點動控製按（àn）鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨使用（yòng），提高（gāo）生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑塊行（háng）程（chéng）和後擋料（liào）架位（wèi）置采用機動快速調節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常維修能保持長（zhǎng）期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙（shuāng）缸液（yè）壓（yā）折彎（wān）機、三（sān）缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機（jī）、雙機聯動（dòng）數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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