2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故（gù），此外本（běn）機器具有工作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠等（děng）特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定（dìng）位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的一致性。
4.采（cǎi）用德國（guó）技術進行內應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑（huá）塊（kuài）行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動（dòng）等動作（zuò）規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延（yán）時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達（dá） ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下降，工（gōng）作速度折彎（wān），快速回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好（hǎo），工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元（yuán）件選用優質（zhì）名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護（hù）。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上（shàng），電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點動（dòng）控製（zhì）按鈕及（jí）急停按（àn）鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格（gé）主機，配置雙機聯（lián）動同（tóng）步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特（tè）長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效率（lǜ），配有（yǒu）撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機（jī）械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節（jiē），手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折（shé）彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動（dòng）折彎（wān）機、雙機聯動數（shù）控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設（shè）備。

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