2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機（jī）的用（yòng）途
本機器對折彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產（chǎn）率和較高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成（chéng）形，經過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助（zhù）優化設計，外形（xíng）美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪音（yīn）小、安全可靠等特點。
3.油缸中（zhōng）設有機械（xiè）擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽,並噴有（yǒu）防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作（zuò）者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速（sù）下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動（dòng）作（zuò）。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選（xuǎn）用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣（qì）元件和（hé）材料（liào）符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操（cāo）作。
3.電控元件選用優（yōu）質名牌產品。
4.機（jī）床采（cǎi）用交流380V三相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕（niǔ）亦作為機床的總按鈕，油（yóu）泵停（tíng）止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主（zhǔ）機（jī），配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機還可以同（tóng）時（shí）單（dān）獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不（bú）需（xū）經常維修能保持（chí）長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安（ān）全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn