2-WC67K係（xì）列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料具有較高的（de）勞動生產率和較高（gāo）的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相（xiàng）應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有（yǒu）限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事（shì）故，此外本機（jī）器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行（háng）至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保（bǎo）證批量生產時折彎角度的一致性（xìng）。
4.采（cǎi）用德國技術（shù）進行內應（yīng）力消除。
5.整（zhěng）體（tǐ）框架（jià）采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時（shí）工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保壓延時功（gōng）能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用（yòng）標準JB/T22572-1999.）
5.有慢（màn）速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓（yā）係（xì）統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速（sù）度折彎（wān），快速回程及（jí）向上，向（xiàng）下過（guò）程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統（tǒng）無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電（diàn）氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路（lù）、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開（kāi）關、指示（shì）燈、安裝於專（zhuān）用電氣（qì）控製（zhì）箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機（jī）床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折（shé）彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時（shí）單獨使用，提高生產效率，配（pèi）有（yǒu）撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或（huò）機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程（chéng）和後擋料架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎（wān）機、雙缸（gāng）液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控（kòng）折彎機、等鍛壓（yā）機床設備。

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