2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器對折彎金屬板（bǎn）料（liào）具有較高的勞動生產率（lǜ）和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結（jié）構，具（jù）有足夠（gòu）的強度和剛度（dù），液壓傳動保證工（gōng）作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以保證批量生產時折彎角度的（de）一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架（jià）采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動（dòng）數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程（chéng）可（kě）任意調（diào）節，並具有點動、半（bàn）自動、自動等動作規（guī）範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便（biàn）、安全。
3.在（zài）下死（sǐ）點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條（tiáo）件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現（xiàn）滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密封性能好（hǎo），工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可（kě）在（zài）額定負荷（hé）下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床（chuáng）采用交（jiāo）流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺（quē）相（xiàng）保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關（guān）、指（zhǐ）示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵（bèng）停止按鈕亦（yì）作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停（tíng）止工作。
8.機床設有相應（yīng）的點動（dòng）控製按鈕及（jí）急停按（àn）鈕。
雙機聯動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般不需（xū）經常（cháng）維修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液（yè）壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯（lián）動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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