2-WC67K係（xì）列（liè）雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形（xíng）狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折（shé）彎（wān）成形，經過多次折（shé）彎即可（kě）獲（huò）得較（jiào）複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機（jī）器采用鋼板焊接結構（gòu），具有足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作（zuò）方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣（qì）控製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動（dòng）等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓（yā）延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國（guó）家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控（kòng）製的功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓（yā）係統可實現滑塊快速下降（jiàng），慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速（sù）回（huí）程及（jí）向上，向下過程（chéng）中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數（shù）控折彎機電氣控（kòng）製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件（jiàn）選用優質（zhì）名牌產（chǎn）品。
4.機（jī）床采用交流380V三相四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機（jī）床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕（niǔ），油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機（jī）聯動數（shù）控折彎機（jī）滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列（liè）同規格主（zhǔ）機，配（pèi）置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采（cǎi）用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液（yè）壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備（bèi）。

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