2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途（tú）
本機器對折彎（wān）金屬板（bǎn）料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次即（jí）可對板料進（jìn）行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎（wān）機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變（biàn）化或（huò）下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平（píng）穩，操作方便（biàn）、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位（wèi）精度，以（yǐ）保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防（fáng）鏽漆（qī）。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器（qì）采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行（háng）試模和調整（zhěng）。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同（tóng）時工作，操（cāo）作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者（zhě）能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降，慢速下（xià）降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及向（xiàng）上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命（mìng）長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件（jiàn）和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關（guān）操作。
3.電（diàn）控（kòng）元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於（yú）機床的按鈕台（tái）上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專（zhuān）用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按鈕及急停按鈕。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係（xì）列同規（guī）格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動（dòng）可加工特長工（gōng）件；兩台折彎機（jī）還可以（yǐ）同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采（cǎi）用電液（yè）伺服或機（jī）械（xiè）檔塊；

上滑塊行程和（hé）後（hòu）擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單（dān）、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一（yī）般不需（xū）經常維修能保持長期使用（yòng）。

廠家（jiā）直（zhí）銷各種：折彎（wān）機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機（jī）、數（shù）顯折彎機（jī）、數控折彎機、雙機（jī）聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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