2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具（jù），可折（shé）彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當（dāng）配（pèi）備相應的裝備後（hòu），還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運（yùn）用（yòng）UG（有限元）分析方法，經計算機輔（fǔ）助優化設計（jì），外（wài）形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選（xuǎn）擇不當而（ér）引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安（ān）全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點（diǎn）的重複定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數（shù）控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自（zì）動（dòng）等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地（dì）進行（háng）試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死（sǐ）點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標（biāo）準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能（néng），操作者能更好（hǎo）地控（kòng）製工件。
雙機（jī）聯動數控折彎機液壓（yā）係統
1.液壓（yā）係統可實（shí）現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停（tíng）等動作（zuò）。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統（tǒng）無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電（diàn）控元件（jiàn）選用（yòng）優質名牌產品。
4.機（jī）床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控（kòng）製回路為交流220V電壓.
5.電（diàn）機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈（dēng）、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床（chuáng）的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整（zhěng）套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步（bù）裝置；

兩台機（jī）床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台（tái）折彎機（jī）還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構（gòu）；

同步機（jī）構采用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程（chéng）和（hé）後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎（wān）機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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