2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板（bǎn）料具（jù）有較高（gāo）的勞動生產率和較高的工作精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各（gè）種形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能（néng）作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構
1.運（yùn）用UG（有限（xiàn）元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接（jiē）結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不（bú）致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重（chóng）超（chāo）載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩（wěn），操作方便、噪音小、安（ān）全可靠等（děng）特點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產（chǎn）時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打（dǎ）砂（shā）方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆（qī）。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊（kuài）行程可任（rèn）意調（diào）節，並具有點動、半自動、自動等動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工作，操作平衡（héng）、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時（shí）功能（néng），確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作（zuò）者（zhě）能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工（gōng）作（zuò）速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國（guó）際標準，安（ān）全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按（àn）鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕（niǔ）。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係（xì）列（liè）同規格主機（jī），配置雙（shuāng）機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上（shàng）滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示（shì）；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折（shé）彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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