2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機的用途
本機器對折（shé）彎金屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行（háng）一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還（hái）能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度（dù）和剛度，液壓（yā）傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本（běn）機器具有（yǒu）工作平穩，操作方便、噪音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整（zhěng）體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並（bìng）具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工（gōng）作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精（jīng）度。
4.在國家（jiā）相關標準（zhǔn）條件（jiàn）下，折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降（jiàng）控製的功能，操作者能（néng）更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快（kuài）速下降，慢速下降，工作速度（dù）折彎（wān），快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低（dī）。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機（jī）床（chuáng）可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機（jī）電（diàn）氣控製（zhì）係統
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台（tái）上，電氣開（kāi）關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床（chuáng）設有相應（yīng）的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩（liǎng）台WC67K係列同規格主機，配置雙（shuāng）機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折（shé）彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償（cháng）結構；

同步機構（gòu）采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩（wěn）定可靠（kào），具（jù）有本機器所需的（de）同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液（yè）壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折（shé）彎（wān）機、數顯折（shé）彎機、數控折（shé）彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控（kòng）折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機（jī）、等鍛壓機床設備。

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