2-WC67K係列雙（shuāng）機聯（lián）動數（shù）控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工（gōng）作精度，采用不同形狀的上下模（mó）具，可折彎成（chéng）各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作（zuò）衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品（pǐn）外形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分（fèn）析方法（fǎ），經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動（dòng）保（bǎo）證工（gōng）作時不致因（yīn）板料厚度（dù）變化（huà）或下模“V”形槽選擇不當而（ér）引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方（fāng）便、噪（zào）音小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋（dǎng）塊，確保滑塊行（háng）至下死（sǐ）點的（de）重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致（zhì）性。
4.采用（yòng）德國技術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機（jī）工作滑塊結構
1.本機器采（cǎi）用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸（gāng）同時工（gōng）作，操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家（jiā）相關標準條件下，折彎角度精（jīng）度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數（shù）控折（shé）彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可（kě）承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工作可（kě）靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電（diàn）氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可（kě）靠、壽（shòu）命長、抗（kàng）幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優（yōu）質名（míng）牌產品。
4.機床（chuáng）采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的（de）按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵（bèng）停止（zhǐ）按鈕亦作為機床（chuáng）的（de）總按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主機，配置雙機聯動同（tóng）步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效（xiào）率，配有撓度補（bǔ）償（cháng）結構；

同步機構（gòu）采用電（diàn）液伺服或機械檔（dàng）塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調（diào）節，手動（dòng）微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙機聯（lián）動（dòng）折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等鍛壓機床設備。

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