2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較（jiào）高的工作精度，采用不同形狀的（de）上下模具，可折彎成各種（zhǒng）形狀工件，滑塊行程一次即可（kě）對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控（kòng）折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形（xíng）美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證（zhèng）工作時不致（zhì）因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故（gù），此外本（běn）機器具（jù）有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中設有機械擋（dǎng）塊，確（què）保滑塊行至下死點的重（chóng）複（fù）定位精度，以保證批量生（shēng）產時折彎角度的（de）一致性。
4.采（cǎi）用德國技（jì）術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式（shì）除鏽（xiù）,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機（jī）器采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程可（kě）任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規（guī）範（fàn）可（kě）方（fāng）便地進（jìn）行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙（shuāng）油缸同時工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工（gōng）件精度。
4.在國（guó）家相關標準（zhǔn）條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙（shuāng）機聯（lián）動數控折彎機液（yè）壓（yā）係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日（rì）本NOK公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元（yuán）件和材料符（fú）合（hé）國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可（kě）移（yí）動的腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示（shì）燈、安裝於專用（yòng）電氣控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床（chuáng）的總按（àn）鈕，油（yóu）泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機（jī）床設（shè）有（yǒu）相（xiàng）應的點動控製按鈕及（jí）急停（tíng）按鈕。
雙機（jī）聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動（dòng）同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特（tè）長工件（jiàn）；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高（gāo）生（shēng）產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和（hé）後擋料架位置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器（qì）所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折（shé）彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙機（jī）聯（lián）動數控折彎機、電（diàn）液（yè）伺服數（shù）控（kòng）折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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