2-WC67K係列雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機的（de）用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同（tóng）形狀的上下模具，可折彎成（chéng）各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即（jí）可獲得較複雜（zá）形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯（lián）動數控折彎機（jī）產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經（jīng）計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采（cǎi）用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時（shí）不致因板料厚度變化或下（xià）模“V”形槽選擇不當而（ér）引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具（jù）有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行至下死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框（kuàng）架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動（dòng）數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可（kě）任（rèn）意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用（yòng）點動規範（fàn）可方便地進行試模和調整（zhěng）。
2.上動（dòng）式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平（píng）衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延（yán）時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製工件。
雙機聯動數控折彎機（jī）液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊（kuài）快速下降，慢（màn）速下（xià）降，工（gōng）作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封性能好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床可（kě）在（zài）額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合（hé）國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力（lì）強。
2.附帶可移動的腳踏開（kāi）關操作。
3.電控元件選用優質名牌（pái）產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機（jī）主（zhǔ）電（diàn）路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於（yú）機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關（guān）、指示燈（dēng）、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按（àn）鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時（shí），整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提（tí）高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機動快速（sù）調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構（gòu）簡單、穩定（dìng）可靠，具有本機器所需的同步精度（dù），一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機、數控折彎機、雙（shuāng）機聯動折彎機、雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎機（jī）、等鍛壓機床設（shè）備。

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