2-WC67K係列雙機聯動數（shù）控折彎機的用途
本機（jī）器對折彎（wān）金屬板料具（jù）有較高的勞動生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一（yī）次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備（bèi）相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助優化設計，外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板料厚度（dù）變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器（qì）具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機（jī）械擋塊，確（què）保滑塊行至下死點的重複定位精度，以保證（zhèng）批量生產（chǎn）時（shí）折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除（chú）。
5.整（zhěng）體框架采用（yòng）打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽（xiù）漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節，並具（jù）有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便（biàn）地（dì）進行（háng）試模和（hé）調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工（gōng）作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工件精度（dù）。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準（zhǔn）JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過（guò）程（chéng）中滑塊急停等動（dòng）作。
2.油泵采用齒（chǐ）輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密封（fēng）性（xìng）能好（hǎo），工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度（dù）高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采（cǎi）用交流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短（duǎn）路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工（gōng）作。
8.機床設（shè）有相應的點動控製按（àn）鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台（tái）WC67K係列（liè）同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服（fú）或機械檔塊（kuài）；

上滑塊行（háng）程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般（bān）不（bú）需經常（cháng）維修（xiū）能保持長期使（shǐ）用。

廠家（jiā）直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機、雙（shuāng）機（jī）聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛（duàn）壓機床設備。

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