2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對（duì）折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采（cǎi）用不同形狀的（de）上（shàng）下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一（yī）次即可對板料進行（háng）一次折彎成（chéng）形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備（bèi）後（hòu），還能作衝（chōng）孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經（jīng）計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模（mó）“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位（wèi）精度，以保證批量生（shēng）產時折（shé）彎（wān）角度（dù）的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消（xiāo）除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有（yǒu）防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控（kòng）折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用（yòng）液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規（guī）範，采用點動規（guī）範可方（fāng）便地進（jìn）行（háng）試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方（fāng）便、安全（quán）。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降，慢速下降，工作（zuò）速度折彎，快速回程及（jí）向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性能好，工作可（kě）靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可（kě）在額（é）定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高（gāo）。
雙機（jī）聯動數控折彎機電氣控製係（xì）統
1.電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安（ān）全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏（tà）開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電（diàn）源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機（jī）主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣（qì）開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總（zǒng）按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相（xiàng）應的點（diǎn）動控製按（àn）鈕及急停（tíng）按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效（xiào）率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電（diàn）液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需經常維修（xiū）能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯（xiǎn）折彎機（jī）、數控折（shé）彎機、雙機聯動折彎（wān）機（jī）、雙機聯動數控折彎機、電液伺服（fú）數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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