2-WC67K係列雙（shuāng）機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折（shé）彎（wān）金屬板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可（kě）折（shé）彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊（kuài）行程一次即可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過（guò）多次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工（gōng）件，當配（pèi）備相應的裝備後，還（hái）能作（zuò）衝（chōng）孔用。
雙機聯（lián）動數（shù）控折彎機產（chǎn）品外（wài）形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優（yōu）化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有（yǒu）足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引（yǐn）起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑（huá）塊行（háng）至（zhì）下死點的重複（fù）定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一（yī）致性。
4.采用德國技術進（jìn）行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折彎機設計，雙油（yóu）缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安（ān）全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更（gèng）好地控製（zhì）工件。
雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎（wān），快速（sù）回程（chéng）及向上，向下過（guò）程中滑塊急停等動作（zuò）。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密（mì）封圈選用日本NOK公司，密封性能（néng）好，工（gōng）作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定（dìng）,精度高。
雙機聯動數（shù）控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電（diàn）控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為交（jiāo）流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝（zhuāng）於（yú）機床（chuáng）的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製（zhì）按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步（bù）控製

選用（yòng）兩台WC67K係列同規（guī）格（gé）主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件（jiàn）；兩台折彎機還（hái）可以同時單獨使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機械（xiè）檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所（suǒ）需的同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機（jī）、數控折彎（wān）機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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