2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本機器對（duì）折（shé）彎金屬板料具有較高的勞動（dòng）生產率和較高的（de）工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑（huá）塊行程一次（cì）即（jí）可對板料進（jìn）行一次折彎成形，經過多（duō）次折彎即（jí）可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應（yīng）的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產（chǎn）品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外（wài）形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超（chāo）載事故，此外本機器具有工（gōng）作平（píng）穩，操作方便、噪音小、安全可靠（kào）等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複（fù）定（dìng）位精度，以保證批（pī）量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行（háng）內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等（děng）動作規範，采（cǎi）用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡（héng）、方便、安（ān）全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能（néng），確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控（kòng）製工件。
雙機聯動數控折（shé）彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程（chéng）及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日本NOK公司（sī），密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯（lián）動數控折（shé）彎機電氣控製係統
1.電氣元（yuán）件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附（fù）帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流（liú）380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流220V電壓.
5.電機主（zhǔ）電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安（ān）裝於機（jī）床的按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為（wéi）機床的總按鈕，油泵停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機（jī）床設有相（xiàng）應的點動控製按鈕（niǔ）及急停按鈕。
雙機聯（lián）動數控折彎機滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產效（xiào）率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架（jià）位（wèi）置采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡（jiǎn）單、穩定可靠，具有本機器所需（xū）的（de）同步精度，一般不需經常（cháng）維修能保持長期使（shǐ）用。

廠家（jiā）直（zhí）銷（xiāo）各種：折（shé）彎機（jī）、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折（shé）彎機、雙機（jī）聯動（dòng）折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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