2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用（yòng）途
本（běn）機器對折彎（wān）金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作（zuò）精（jīng）度，采用不同形狀的上下模具（jù），可折彎成各種形狀工件（jiàn），滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析（xī）方法，經計算機輔助優化（huà）設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外（wài）本機（jī）器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重複定位精度（dù），以保證批量生（shēng）產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除（chú）鏽,並噴有防（fáng）鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑（huá）塊結構
1.本機器采（cǎi）用液（yè）壓電氣控製，滑塊行程可任意調（diào）節（jiē），並（bìng）具有點動（dòng）、半自動、自動等動作規（guī）範，采用（yòng）點動規範可（kě）方便地進行試模和調（diào）整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時（shí）功能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製（zhì）的功能，操作者能更好地（dì）控製工件（jiàn）。
雙機聯動數控折彎機液（yè）壓係統
1.液壓係統（tǒng）可實現滑塊快（kuài）速下降（jiàng），慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等（děng）動作（zuò）。
2.油泵采（cǎi）用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可（kě）靠，壽命長（zhǎng）。
4.機床可（kě）在額定負荷（hé）下連續（xù）工作，液（yè）壓係統無泄漏且持（chí）續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電（diàn）氣（qì）控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能（néng）力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用（yòng）優質名牌產品（pǐn）。
4.機床采用（yòng）交流380V三相四線製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電壓.
5.電機主電路具有（yǒu）短路、過載、缺相保護。
6.操（cāo）作按鈕安裝於機床的（de）按鈕台（tái）上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止工作時，整套（tào）機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控（kòng）製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機（jī）滑塊（kuài）同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝（zhuāng）置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高（gāo）生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或（huò）機（jī）械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位置（zhì）采用機動（dòng）快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結（jié）構簡單、穩定（dìng）可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直（zhí）銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數（shù）顯折彎機、數（shù）控折彎機、雙機聯動（dòng）折彎機、雙機聯動（dòng）數控折彎（wān）機、電液伺（sì）服數控折（shé）彎機、等鍛壓機床設（shè）備（bèi）。

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