2-WC67K係列（liè）雙機聯動（dòng）數控折（shé）彎機的用途
本（běn）機器對折彎金屬板料具有較（jiào）高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次（cì）即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎（wān）即可獲得較複雜形狀的工件，當配（pèi）備相（xiàng）應的裝（zhuāng）備後（hòu），還能（néng）作（zuò）衝孔用。
雙（shuāng）機聯（lián）動數（shù）控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方（fāng）法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液（yè）壓（yā）傳動保證工作時不致因板料厚度變（biàn）化（huà）或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不當而引起嚴（yán）重超載事故，此外本機（jī）器具有工作（zuò）平穩，操作方便、噪音（yīn）小、安全可（kě）靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死（sǐ）點的重（chóng）複定位精度，以保證批量（liàng）生產時折彎（wān）角度的一致性。
4.采用（yòng）德國技術進（jìn）行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工（gōng）作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意（yì）調節，並具有（yǒu）點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有（yǒu）保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準（zhǔn）條（tiáo）件（jiàn）下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下（xià）降控製的功能，操作者能更好地（dì）控製（zhì）工件。
雙（shuāng）機（jī）聯動數控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓係統可實現（xiàn）滑塊快速下降，慢速（sù）下降，工作速度折彎，快速（sù）回（huí）程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公司（sī），密封性能（néng）好，工作可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工（gōng）作，液壓係統無泄漏且持續穩（wěn）定,精度高。
雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機電氣控製係統
1.電氣元件（jiàn）和材（cái）料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶（dài）可移動的腳踏（tà）開關（guān）操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製（zhì）回路為交流（liú）220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕（niǔ）安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專（zhuān）用電氣控（kòng）製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵（bèng）停止（zhǐ）工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係列同規（guī）格（gé）主機，配置（zhì）雙機聯動（dòng）同步（bù）裝置；

兩台（tái）機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用（yòng），提高生產（chǎn）效率，配有撓（náo）度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機（jī）械檔（dàng）塊（kuài）；

上滑塊行程和後擋料（liào）架位置采用機動快速調節，手動微調（diào），觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同（tóng）步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸（gāng）液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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