2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機的（de）用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生（shēng）產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折（shé）彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的（de）工件，當配備相應的裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限（xiàn）元）分析方法，經計算機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛（gāng）度（dù），液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選（xuǎn）擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操（cāo）作方便、噪音小、安全可靠等特（tè）點。
3.油缸中設有（yǒu）機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點的重複定位精度，以保證批量（liàng）生產時（shí）折彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應（yīng）力消除（chú）。
5.整（zhěng）體框架采用打砂（shā）方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折（shé）彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電氣控製（zhì），滑塊（kuài）行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動等動作規範，采用點動規範可方（fāng）便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機（jī）設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下（xià），折彎角（jiǎo）度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製（zhì）的（de）功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數（shù）控折彎（wān）機液壓係統
1.液壓（yā）係（xì）統（tǒng）可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快速（sù）回程及向上，向下過程中滑（huá）塊急停等動作。
2.油泵采用（yòng）齒輪泵，可承（chéng）受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封（fēng）圈選用日（rì）本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續（xù）工作（zuò），液壓係統無泄（xiè）漏且（qiě）持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動（dòng）數控折彎（wān）機電氣控製係統
1.電氣元件和（hé）材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長（zhǎng）、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳（jiǎo）踏開（kāi）關操作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源（yuán）,控製（zhì）回路為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝（zhuāng）於（yú）機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作（zuò）。
8.機床設有相（xiàng）應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同（tóng）步控（kòng）製

選用兩台WC67K係列同規（guī）格主機（jī），配置雙機聯動同步裝置（zhì）；

兩台（tái）機床聯動可加工特長工件；兩台（tái）折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高生產效率，配有撓（náo）度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位置采用（yòng）機動快速調節（jiē），手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維（wéi）修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎（wān）機、數顯折（shé）彎機、數控折彎機、雙機聯（lián）動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折（shé）彎機、等（děng）鍛壓機床設備。

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