2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和（hé）較高（gāo）的（de）工作精度（dù），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行（háng）程一次即可對板料進行一次（cì）折彎成形，經過多次折彎即可獲得較（jiào）複雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外（wài）形結構
1.運（yùn）用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計（jì），外形美觀。
2.機器（qì）采用鋼板焊接結構，具有足（zú）夠的強度和剛（gāng）度，液壓傳動保證工作時不致（zhì）因板（bǎn）料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起（qǐ）嚴重（chóng）超載事故，此外本機器（qì）具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點（diǎn）。
3.油缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死點的重複定位精度，以（yǐ）保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德國技（jì）術進行內應（yīng）力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並（bìng）噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具（jù）有點動、半自動、自動（dòng）等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動式折彎機設計，雙油（yóu）缸同（tóng）時工作（zuò），操作平衡、方便（biàn）、安全。
3.在（zài）下死點有保（bǎo）壓延時功（gōng）能，確保工件（jiàn）精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工（gōng）件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下（xià）降（jiàng），工作速度折彎，快速回程及向上，向（xiàng）下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪（zào）音低。
3.密封圈選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作（zuò）可靠，壽命長。
4.機床（chuáng）可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙（shuāng）機聯動數控折（shé）彎機（jī）電氣（qì）控製係統（tǒng）
1.電氣（qì）元件和材（cái）料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動（dòng）的腳踏開關操作。
3.電控元件選（xuǎn）用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四（sì）線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具（jù）有短路、過載（zǎi）、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整（zhěng）套機床停止（zhǐ）工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑（huá）塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加（jiā）工特長（zhǎng）工件；兩（liǎng）台折彎機（jī）還可以同時單獨使用，提高生產效率（lǜ），配有撓度補償結構；

同（tóng）步機構采用電液伺服或機械檔（dàng）塊；

上滑塊行程和後（hòu）擋料架位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯（xiǎn）示；

結構簡單、穩定可靠，具（jù）有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用（yòng）。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三缸液壓（yā）折（shé）彎機、數顯折彎機、數控折彎機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電（diàn）液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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