2-WC67K係列雙機聯動數控折彎機的用途
本機器對折彎金屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工（gōng）件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料（liào）進行一次折彎（wān）成形（xíng），經（jīng）過多次折（shé）彎即可獲得較複雜形狀（zhuàng）的工件，當配備相應的裝備（bèi）後，還能作衝孔用。
雙機（jī）聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機（jī）輔助（zhù）優化設計（jì），外形美（měi）觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液（yè）壓傳動保證工（gōng）作時（shí）不致因板（bǎn）料（liào）厚度變化或下模“V”形槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸（gāng）中（zhōng）設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死點（diǎn）的（de）重複定位精度，以保證批量生產時折（shé）彎角度的一致性。
4.采用德（dé）國技術進行內應力消除（chú）。
5.整體框架采用（yòng）打砂方式除（chú）鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行（háng）程可（kě）任意調節，並具有點動、半自動、自（zì）動等（děng）動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作（zuò），操作平衡、方（fāng）便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件（jiàn）下（xià），折彎角（jiǎo）度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製（zhì）的（de）功能（néng），操作者能更好地控製工件。
雙機聯動（dòng）數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實（shí）現滑塊快速下降，慢速下降，工作速（sù）度折彎，快（kuài）速回程及向上，向下過程中（zhōng）滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓、噪音（yīn）低。
3.密（mì）封圈（quān）選用日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機（jī）床可在額定（dìng）負荷下連續工作，液壓係（xì）統無泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際（jì）標準，安全可靠、壽（shòu）命長、抗幹擾（rǎo）能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名（míng）牌產品。
4.機床采用交（jiāo）流380V三相四線（xiàn）製供電電源,控製回路（lù）為交流220V電（diàn）壓.
5.電機主電（diàn）路（lù）具有短路、過載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機（jī）床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣（qì）控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作（zuò）為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床（chuáng）設有（yǒu）相應的點動（dòng）控製按鈕及急停（tíng）按鈕。
雙機（jī）聯動數控（kòng）折彎機滑塊同步控製

選用兩台（tái）WC67K係列同規格主（zhǔ）機，配置雙機聯動同步裝置；

兩（liǎng）台機（jī）床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架（jià）位置采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常（cháng）維（wéi）修能保持長期（qī）使用。

廠家直銷各種：折彎機、液壓折彎機、雙（shuāng）缸液壓（yā）折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機（jī）床特別推薦：www.goldenetbj.cn