2-WC67K係列雙機聯動數控折（shé）彎機的用途
本機（jī）器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀（zhuàng）的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過（guò）多次（cì）折彎即（jí）可（kě）獲得較複（fù）雜形狀的工件，當（dāng）配備相應的裝備後，還能作衝孔用（yòng）。
雙機聯動數控折彎機產品外形（xíng）結構
1.運用UG（有限元）分（fèn）析方法，經（jīng）計算機輔助（zhù）優化設計（jì），外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠（gòu）的強度和剛度，液壓傳動保（bǎo）證工作時不（bú）致因（yīn）板料厚度變化或（huò）下模“V”形（xíng）槽選擇不當（dāng）而引起嚴重超載（zǎi）事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重（chóng）複定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力（lì）消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯動數控折彎機工作滑塊結構（gòu）
1.本機器采用液壓電氣控製，滑塊行程可任意調節，並具有點動（dòng）、半自動、自動等動（dòng）作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時（shí）工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在（zài）國家相關標準條件下，折彎角度精度可（kě）達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降（jiàng）控製的（de）功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係（xì）統
1.液壓係統可實現滑塊快速下（xià）降（jiàng），慢速下（xià）降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下（xià）過程中（zhōng）滑塊（kuài）急停等動作。
2.油（yóu）泵采用（yòng）齒輪泵，可承受高（gāo）壓、噪音低。
3.密封圈選用日本NOK公（gōng）司，密封性能好，工作可靠，壽（shòu）命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且（qiě）持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機（jī）電（diàn）氣控製係統
1.電（diàn）氣元（yuán）件和材料符合國際標準，安全可靠（kào）、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路（lù）、過載、缺相保（bǎo）護。
6.操（cāo）作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停（tíng）止工作時，整套機床（chuáng）停止工作。
8.機（jī）床設有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按（àn）鈕。
雙機（jī）聯（lián）動數（shù）控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配（pèi）置雙機（jī）聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度（dù）補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑（huá）塊行程和後擋料架位（wèi）置（zhì）采用機動快速調節，手動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經（jīng）常維修能保持長期使用。

廠家直銷各種：折彎機（jī）、液壓折（shé）彎機、雙缸液壓折彎機（jī）、三缸液壓折彎機、數顯折彎（wān）機、數控折彎機（jī）、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺（sì）服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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