2-WC67K係列雙機聯動數控折彎（wān）機的用途
本機器（qì）對折彎金屬板料具有（yǒu）較（jiào）高的勞動（dòng）生產率（lǜ）和較（jiào）高的工作精度，采用不（bú）同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀（zhuàng）工件，滑塊行程一（yī）次即（jí）可對板（bǎn）料（liào）進行一（yī）次折彎成（chéng）形，經過（guò）多次折彎即可獲得（dé）較（jiào）複雜形（xíng）狀的工件，當配備相應（yīng）的（de）裝備後，還能作衝孔用。
雙機聯動數控折彎機產品（pǐn）外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法（fǎ），經計（jì）算機輔（fǔ）助優化設計，外形美觀（guān）。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形（xíng）槽選擇不當而引起嚴（yán）重超（chāo）載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下（xià）死（sǐ）點（diǎn）的重複定位精度（dù），以保證批量生產（chǎn）時折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內（nèi）應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式（shì）除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液（yè）壓電（diàn）氣控（kòng）製，滑塊行程可（kě）任意調節，並具有點動（dòng）、半自（zì）動、自動等動作規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在（zài）下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精（jīng）度。
4.在國家相關標準條件下，折（shé）彎角度精度（dù）可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控（kòng）製的功能，操（cāo）作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統
1.液壓係統可實現滑塊快（kuài）速下降（jiàng），慢速下（xià）降，工作速度折（shé）彎，快（kuài）速回程及向（xiàng）上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵采用齒輪泵，可承（chéng）受高壓、噪（zào）音（yīn）低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密（mì）封性能好，工作可靠（kào），壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無泄漏（lòu）且持續穩定,精度高。
雙機聯動數控折彎機電氣控製係統（tǒng）
1.電氣元件和材料符合國際標（biāo）準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操（cāo）作。
3.電控（kòng）元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三（sān）相四線製供電電源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺（quē）相保護。
6.操作按鈕安裝於機床的（de）按鈕台（tái）上，電氣開關（guān）、指示燈、安（ān）裝於專用電（diàn）氣控製箱內。
7.油（yóu）泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕（niǔ），油泵停止工（gōng）作時（shí），整套機床（chuáng）停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及（jí）急停按鈕。
雙（shuāng）機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係列同規格主機，配置雙機聯動同步裝置；

兩台機床聯動可加工特長工（gōng）件；兩台折（shé）彎機還可（kě）以同時單獨使用，提（tí）高生產效率，配有撓度補償結構；

同步機構采用電液伺服或機械（xiè）檔塊；

上滑塊（kuài）行程和後擋料架位置采（cǎi）用機（jī）動快速調節，手（shǒu）動微調，觸摸屏顯示；

結構簡單、穩定可（kě）靠，具有本（běn）機器所需的同步精度，一般（bān）不（bú）需經（jīng）常維修能保持長期使用。

廠家直銷各（gè）種：折（shé）彎機、液壓（yā）折彎機、雙缸液壓折彎（wān）機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數（shù）控折（shé）彎機、雙機聯動折（shé）彎機、雙機聯動數控折（shé）彎機、電液伺服數控折彎（wān）機、等（děng）鍛壓機床設備。

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