2-WC67K係列（liè）雙機聯動數控折彎機（jī）的用途
本機器對折彎金屬（shǔ）板料具有較高的（de）勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板（bǎn）料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較複雜形狀的工件，當配備相應的裝備後，還能作衝（chōng）孔用。
雙機聯動數控折彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算（suàn）機輔助優化設（shè）計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊（hàn）接（jiē）結構，具有足夠的強度和（hé）剛度，液壓傳（chuán）動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事（shì）故，此外本機器具有工作平穩，操作（zuò）方（fāng）便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油（yóu）缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的（de）重複定位精度，以保（bǎo）證批量（liàng）生（shēng）產時折（shé）彎（wān）角度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打（dǎ）砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機聯（lián）動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控（kòng）製，滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動、自動（dòng）等動作規（guī）範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上（shàng）動（dòng）式折彎機設計，雙油缸同時工作（zuò），操作平衡、方便、安全。
3.在下（xià）死點有保（bǎo）壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關（guān）標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控折彎機液壓係統（tǒng）
1.液壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折（shé）彎，快（kuài）速回程（chéng）及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用齒輪泵，可承受高壓（yā）、噪音低。
3.密封圈選用日本（běn）NOK公司，密（mì）封（fēng）性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連（lián）續工作，液壓係（xì）統無泄（xiè）漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗幹擾能力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作（zuò）。
3.電控元（yuán）件（jiàn）選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相四線製供電電源,控製回路為（wéi）交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作（zuò）按鈕安裝於機床的按鈕台上，電氣開關、指示燈、安裝（zhuāng）於專（zhuān）用電氣控（kòng）製箱（xiāng）內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的（de）總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控製按鈕及急停按（àn）鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製

選用兩台WC67K係（xì）列（liè）同規格主（zhǔ）機，配置雙機（jī）聯動同步（bù）裝置；

兩台機床聯動可加工（gōng）特長工件；兩台折彎機還可（kě）以同時單獨使用，提高生產（chǎn）效率，配有撓度補償結構；

同步機（jī）構采（cǎi）用電液伺（sì）服或機械檔塊；

上滑塊行程和後擋料架位（wèi）置采用機動快（kuài）速調節，手動微調，觸摸（mō）屏顯示；

結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精（jīng）度，一般不需經常維修能保持長期使用。

廠（chǎng）家（jiā）直銷各種（zhǒng）：折彎機、液壓折彎機、雙缸液壓折彎機、三（sān）缸（gāng）液（yè）壓折彎機、數顯折（shé）彎機、數控（kòng）折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機（jī）、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床設備。

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