2-WC67K係列雙機聯（lián）動數控折彎機的用途
本機器（qì）對折（shé）彎金屬板料（liào）具有較高的勞動（dòng）生產率和（hé）較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎（wān）成各種形狀工件，滑塊行程一次即（jí）可對板料進行一次折彎（wān）成形，經過多次折彎即可（kě）獲得較複雜形狀的工件（jiàn），當配備相應的裝（zhuāng）備後，還（hái）能（néng）作衝孔用。
雙機聯動數控折（shé）彎機產品外形結構
1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的（de）強度和剛度，液（yè）壓傳動保證工作時不致因板料厚（hòu）度變化或下模“V”形槽選擇不（bú）當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保（bǎo）滑塊行至下死（sǐ）點的重複定位精度，以保證批量生產時（shí）折彎角（jiǎo）度的一致性。
4.采用德國技術進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除鏽,並噴有防鏽漆。
雙機（jī）聯動數控折彎機工作滑塊結構
1.本機器采用液壓電氣控製（zhì），滑塊行程可任意調節，並具有點動、半自動（dòng）、自動等（děng）動作（zuò）規範，采用點動規範可方便地進行試模和調整。
2.上動式（shì）折彎（wān）機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保（bǎo）工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎（wān）角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）
5.有（yǒu）慢速下降控製的功能，操作者能更好地控製工件。
雙機聯動數控（kòng）折彎機（jī）液壓係（xì）統
1.液（yè）壓係統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回（huí）程及向上（shàng），向下過程中滑塊急停等動作。
2.油（yóu）泵（bèng）采用齒（chǐ）輪泵，可承（chéng）受（shòu）高壓、噪音低。
3.密封圈選用（yòng）日本NOK公司，密封性（xìng）能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓係統無（wú）泄漏且持續穩定,精度高。
雙機聯動（dòng）數控折彎機電氣控製係統
1.電氣元件和材料符合國際標準（zhǔn），安全可靠、壽命長（zhǎng）、抗幹（gàn）擾能力強。
2.附帶可移動的（de）腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質名牌產品。
4.機床采用交流380V三相（xiàng）四線製供電（diàn）電（diàn）源,控製回路為交流220V電壓.
5.電機主電路具有短路、過（guò）載、缺相保護。
6.操作按（àn）鈕安裝於機床（chuáng）的按鈕台上（shàng），電氣開關、指示燈、安裝於專用電氣控製箱內。
7.油泵停止按鈕亦（yì）作為機床的總（zǒng）按鈕（niǔ），油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點（diǎn）動控製按鈕及急停按鈕。
雙機聯動數控折彎機滑塊同步控製（zhì）

選用兩台WC67K係（xì）列同規格主機，配置雙機聯（lián）動同步裝置；

兩台機床（chuáng）聯動可加工特長工件；兩台折彎機還可以同時單獨（dú）使用，提高（gāo）生產效率，配有撓（náo）度補（bǔ）償結構；

同步機構采用電液伺服或機械檔塊；

上滑塊行（háng）程和（hé）後（hòu）擋料架位（wèi）置采用機動快速調節，手動微調，觸（chù）摸屏顯示；

結構簡單、穩（wěn）定（dìng）可靠（kào），具有本機器所需的同步精度，一（yī）般不（bú）需經常維修（xiū）能保（bǎo）持長期使用。

廠家直銷各種：折彎（wān）機、液（yè）壓折彎機（jī）、雙缸液壓折彎機、三缸液壓折彎機、數顯折彎機、數控折彎（wān）機、雙機聯動折彎機、雙機聯動數控折彎機、電液伺服數控折彎機、等鍛壓機床（chuáng）設備。

歡迎致電谘詢：13679186788

西（xī）安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn